选择设计指南！无尘食品净化车间:清洁等级、温度和湿度、通风系统设置分析

食品无尘净化车间是保证食品安全和质量的关键设施，广泛应用于食品工业、包装和储存中。设计合理的净化车间可以有效控制微生物和污染物的含量，保证食品在生产中的卫生和安全。本文将从清洁度、温度和湿度控制、通风系统三个方面分析其选择设计要点，帮助用户更好地规划车间。

清洁等级：确保食品安全的核心指标

清洁度是食品清洁净化车间的核心指标，决定了车间内空气的清洁度。清洁度越高，车间内的微生物和颗粒含量越小，食品安全性越高。食品清洁净化车间的清洁度通常根据食品的种类和生产工艺来确定。

(一)食品类型和清洁等级

对高危食品，如即食食品、婴幼儿配方食品等，车间的清洁等级要求较高，一般需要达到 ISO 5 - ISO 7 等级(相当于100级到1万级)。这些食品在生产过程中容易受到微生物污染，较高的清洁度可以有效减少微生物的滋生，保证食品安全。对于低风险食品，如预包装，车间的清洁度可以适当调整，但至少应该达到。 ISO 8 等级(十万级)。

(二)生产工艺和清洁等级

生产过程的复杂性和卫生要求也会影响清洁等级的选择。例如，在食品加工过程中，如果涉及生熟分离、高温等步骤，可以适当调整车间的清洁等级；对于无菌包装、冷加工等工序，车间的清洁等级需要更高。此外，车间的布局设计应根据生产工艺进行优化，以确保生产过程的顺畅性和卫生安全性。

温度和湿度控制：保证食品质量的重要因素

温度和湿度控制是食品无尘净化车间的重要环节，直接关系到食品的质量和保质期。温度和湿度条件合理，能有效抑制微生物的生长繁殖，降低食品变质的危险。

(一)温度控制

温度控制的目的是确保车间内的温度稳定在适当的范围内。一般而言，食品无尘净化车间的温度应控制在适当的范围内。 18 - 26℃之间。这种环境温度不仅适用于大多数食品的加工和储存，而且可以为工作人员提供舒适的工作环境。对于一些特殊食品，如冷藏食品或冷冻产品，车间的温度应根据食品储存标准进行调节。

(二)控制湿度

湿度控制同样重要，可以有效防止食物受潮和微生物生长。食品无尘净化车间的湿度应控制在 30% - 60% 它们之间。湿度过高会导致食物受潮发霉，湿度过低会导致食物缺水干燥。在设计温度和湿度控制系统时，应考虑车间的地理位置、季节变化和食品特点，选择合适的空调系统和除湿设备，以确保温度和湿度的稳定性。

通风系统设置：保持车间清洁的关键

排气系统是食品无尘净化车间的重要组成部分，通过空气循环和过滤，保持车间内的清洁度和空气质量。合理的通风系统可以有效去除车间内的污染物和异味，保证食品的卫生和安全。

(一)空气过滤系统

空气过滤系统是排气系统的核心部分，通过多级过滤系统去除空气中的颗粒和微生物。一般来说，食品无尘净化车间的空气过滤系统包括初级过滤器、中级过滤器和高效过滤器。初级过滤器主要去除大颗粒的灰尘和杂质，而中级过滤器可以进一步去除细小颗粒，而高效过滤器可以去除气体中的微生物和细小颗粒，保证空气的清洁。

(二)气流组织

气流组织是指车间内气体的流动方式。合理的气流组织可以有效减少空气的涡流和盲点，保证车间内空气的均匀分布。在无尘食品净化车间，一般采用下一次送货的气流组织方式，即空气从车间顶部送入，从底部排出。这种气流组织可以有效避免空气短路和回流，提高通风效率。

(三)换气次数

通风次数是指单位时间内车间内气体的更换频率，直接关系到车间内的空气质量。食品无尘净化车间的通风次数应根据清洁等级和生产工艺要求进行设计。一般来说，清洁等级越高，通风次数越多。例如，ISO 5 一般情况下，车间的换气次数是多少？ 20 - 30 次/小时之间，而且 ISO 8 等级车间的换气次数在于 10 - 15 次数/小时之间。合理的通风次数能有效地保持车间内的清洁度和空气质量。