如何防止净化车间的尘粒污染？

我厂建设无尘车间，旨在控制车间内的颗粒、有害气体、细菌等颗粒，满足一些特殊商品的生产环境。无尘室内温度、湿度、洁净度、室内压力、气流流速和气流分布、噪音振动、照明和静电在一定要求范围内。无论外部环境如何变化，设定所需的洁净度、温度、湿度和压力都可以保持在净化车间内。

净化车间的主要任务是控制产品接触空气的清洁度和温度和湿度，使产品在良好的环境空间中生产、制造、检测、实验，提高产品质量，是污染敏感产品的重要生产保障设施。那么，如何避免净化车间的颗粒污染呢？编辑想说一些注意事项:

不要携带。

在净化车间不携带颗粒的方法如下：

操作人员进入净化车间前，应对机台、部件进行清洗处理；

进入净化车间的人应穿上一顶无尘、无静电的帽子、鞋子、手套、口罩等，这些都有独特的导电纤维材料。

利用高速清洁空气穿过风淋室，将粘在衣物表面的微粒移走，即可进入净化车间。

4)将机器和材料带入净化车间前室进行维护后，应尽可能带入净化车间前室进行维护，然后用超纯水擦洗，风淋室吹淋后再进入净化车间。

5)净化车间必须戴上全套封闭式安全帽，并戴上带灭火器的小型吸尘器。

没有制作。

对于许多污染源的控制——青岛净化车间中颗粒粉尘的排放，应控制第二大污染源——机器的粉尘排放。因为运动过程中形成的摩擦和触摸剥离会产生灰尘，物体运动时也会带来颗粒。因此，有必要采取以下方法来调整粉尘排放量，以达到很小的水平:

减少与剥尘接触的动作形式；

选择损坏发尘的材料；

使用起灰润滑剂；

空气压缩机采用无触点工作原理的机台。

没有储备。

如果“无携带”技术完全实施，洁净室内的洁净度将得到保持。然而，在许多净化车间中，人和物的频繁进出和生产机器的限制是不可能实现完全洁净的。因此，“无储存”技术在过滤器中的快速应用非常重要，以去除已经发生的颗粒。正常情况下，已经发生的颗粒会根据重力和静电吸附的力停留在周围的材料表面。突如其来的振动和不稳定的气流会再次提升这些积累的颗粒空气，从而增加颗粒污染的风险。

清洁颗粒的空气必须是0.3-0.4μm/秒的速度垂直向下流动，从天花板到净化车间的地面。计算出的室内空气与全过滤空气在10秒内完全交换的值。特别是要保证气流的流通路径畅通无阻。当流通路径中有障碍物时，容易产生气体涡流，形成空气滞留区，使周围已经发生的颗粒无法快速排出，长时间漂浮在净化车间，有些会粘在周围机械设备的表面。

空气控制可防止微粒积累，但不能避免带电表面积累微粒。

在净化车间内浮游颗粒浓度的情况下，使用高性能过滤器很容易达到零水平。在实际操作现场，由于操作人员、机器和周围机器的灰尘和基板运输过程中接触到的零件和材料的灰尘，制造品周围扬起了少量颗粒，造成了零件清洁表面的颗粒污染。

第四，排除/排除。

机器台面上不可避免地会出现大量颗粒。为了防止车间内出现颗粒，直接进行外部排气，也就是所谓的局部排气。排量控制措施如下:因为同量外气导入是必要的，但会伴随着大量的能耗。所以不能说是一定的理想对策。因此，尽量减少排出，不仅要排出干净的室外，还要使用清除颗粒后的气体回流到净化车间。